Produktvorteile
1. Material und Dichtungsmechanismus
FKM O-rings are molded from fluorocarbon rubber (vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer) with reinforcing fillers and curing agents. Sealing occurs via compression: contact stress exceeds medium pressure to block leakage. Failure when compression set >25%, swell >15 % oder Oberflächenrisse.
2. Thermische und chemische Beständigkeit
Einsatz: -45 bis 300 Grad kontinuierlich, mit zeitweiligen Spitzen bis zu 250 bis 300 Grad. Kompatibel mit 1600+ Chemikalien inkl. Mineralöle, Kraftstoffe, Aromaten, Ozon. Quellung in ASTM-Kraftstoff B (40 Grad × 72 Stunden) Weniger als oder gleich 8 % (ASTM D471). Nicht für Ketone, Ester, Amine, rauchende Salpetersäure, überhitzten Dampf.
3. Druckverformungsrest und Härte
Härte: Shore A 70 ± 5 (kundenspezifisch 60 ~ 90). Druckverformungsrest (200 Grad × 70 Stunden, 25 % Kompression) Weniger als oder gleich 30 % (ASTM D395). Zugfestigkeit größer oder gleich 16 MPa, Dehnung größer oder gleich 150 %.
4. Oberflächen- und Maßgenauigkeit
Kryogene Entgratung (Abschnitt kleiner oder gleich 0,1 mm). Oberflächen-Ra kleiner oder gleich 1,6 μm, keine Blasen, Risse oder Grate. Toleranzen: GB/T 3452,1 M2 (±0,080,13 mm für C/S; ID/OD auch M2).
5. Standardisierte Geometrie
Kreisförmiger Querschnitt, keine beweglichen Teile. Entspricht GB/T 3452.1, AS568, ISO 3601. Standardmäßig von der Stange, individuell nach Zeichnung.
Produktspezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Material | Standard FKM (Fluorkohlenstoff) |
| Härte (Shore A) | 70±5 |
| Betriebstemperatur | -45 Grad ~ +300 Grad |
| Empfohlenes Kompressionsverhältnis | Statisch axial: 15 % ~ 30 %; Statisch radial: 20 % ~ 35 %; Dynamisch: 10 % ~ 20 % |
| Maximaler Arbeitsdruck | Ohne Stützring Weniger als oder gleich 10 MPa; mit Stützring Größer oder gleich 30 MPa |
| Querschnittsbereich (C/S). | 1,0 ~ 7,0 mm (gängige Größen oben aufgeführt) |
| ID/OD | Alle GB/AS568-Standardgrößen; benutzerdefinierter Außendurchmesser größer oder gleich 1,8 mm |
| Querschnitt-Form | O-Ring (rund) |
| Farbe | Schwarz (Standard), Braun/Grün optional |
| Standard | GB/T 3452.1 / AS568 / ISO 3601 / kundenspezifische Zeichnung |
| Flash-Trim | 45-Grad-Teilung, Schnittgenauigkeit kleiner oder gleich 0,1 mm |
| Druckverformungsrest (200 Grad × 70 Stunden) | Weniger als oder gleich 30 % (ASTM D395) |
| Zugfestigkeit | Größer oder gleich 16 MPa |
| Bruchdehnung | Größer oder gleich 150 % |
| Oberflächenrauheit | Ra Kleiner oder gleich 1,6 μm |
| Verpackung | PE-versiegelte Beutel, Kartons mit Chargen-, Datums- und Materialmarkierung |
Installation und BetriebVerfahren
In diesem Bereich werden die vollständigen standardisierten Betriebsspezifikationen für die O-Ring-Installation beschrieben. Dazu gehören die Inspektion vor der Montage, die Schmierung, die Montagemethoden, die Kalibrierung der Kompressionsrate und der Hochdruck--Extrusionsschutz, um Dichtungsleistung und Lebensdauer sicherzustellen.
01
Vorbereitung vor-der Installation
Reinigen Sie die Dichtflächen gründlich, um Verunreinigungen zu entfernen, und prüfen Sie die Passteile auf Kratzer, Vertiefungen oder Grate.
02
Oberflächenschmierung
Tragen Sie kompatibles fluoriertes Fett oder Systemöl auf die O--Ringe auf, um den Reibungskoeffizienten zu verringern und Oberflächenschäden während der Montage zu vermeiden.
03
Standardisierte Montage- und Kompressionsprüfung
Verwenden Sie spiralförmige Einführhülsen oder konische Hülsen, um Ringe ohne Verdrehen zu installieren. Messen Sie die Stopfbuchsenabmessungen, um das Kompressionsverhältnis innerhalb der Standardbereiche zu überprüfen und die reibungslose Wellenbewegung zu testen.
04
Hochdruckschutzkonfiguration
Bei Drücken über 10 MPa sind auf der Druckseite PTFE/PEEK-Stützringe anzubringen, um die Extrusionsspalte zu kontrollieren und ein Versagen der O-Ring-Extrusion zu verhindern
